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        鑄鋼件出現脆斷缺陷,需要注意事項和防治措施!

        2020-10-14  來自: 沈陽東明特鋼制造有限公司 瀏覽次數:516

           脆性斷裂是鑄鋼件常見缺陷之一。在電爐坩堝使用酸性爐襯進行熔煉,使用鋁進行脫氧時,澆注的鑄鋼件更容易發生脆性斷裂。

           另外,現在小的鑄鋼件廠都是使用市場上收購來的廢鋼料作為爐料。廢鋼爐料中含磷高,熔煉當中鋼水中的裹入氫氣高,都容易造成鑄鋼鑄件脆斷。

           產生原因

           (1)鑄件中殘留鋁量過高 熔煉工藝不妥或操作不當,使鑄件中殘留鋁過高,在晶界上形成鋁的化合物,如氮化鋁引起鑄件脆性斷裂。

           (2)鑄件中硼的殘留量高 在鑄件的晶界上有碳硼化合物[M23(C?B)6]沿著奧氏體晶界析出。碳硼化合物引起鑄件的脆斷。①熔煉時爐襯材料中的硼酸在高溫下分解,進入金屬液中。②爐料中的含硼量高。

           (3)清理鑄件方法或使用不當 鑄件在殘留應力和外力的疊加作用下,超過此時該鑄件的強度極限,發生脆斷。

           防止措施

           (1)嚴格控制鑄件中的殘留鋁量。①采用Si-Ca和Al聯合脫氧法,代替單一的鋁脫氧。②控制鋁的加入量,包括用鋁和終脫氧用鋁控制在金屬液的0.8%~1.2%(鋁的加入量與爐料情況關系甚大,當爐料銹嚴重時,加入量取上限,反之取下限);鑄件的殘留鋁含量以0.03%~0.07%為宜。

           (2)控制金屬液中的含硼量,使鑄件中的含硼量<0.005%。①改進筑爐工藝,補爐時嚴格控制硼酸的加入量。②嚴格控制爐料中的含硼量。

           (3)改進清理鑄件或使用鑄件的方式,避免外力突然沖擊。

           以上就是鑄鋼件出現脆斷缺陷時需要注意的了,希望對大家有所幫助!

           

        鑄鋼件

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